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印刷技巧及解决方案

   众所周知，印刷的学问很深奥，印刷过程也相当复杂，难免会出现不同的问题，如何及时处理好这些问题，保证生产有序进行，是印刷机长的必备技能。今天，我给大家分享印刷技巧及解决方案，希望对各位印刷机长的工作有所帮助。

     一、油墨的性能

     油墨是印刷过程中的原材料主角，清楚了解油墨的性能非常重要。

     1. 浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡。

     2. 细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低。

     3. 粘度：黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象。

     4. 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。

     5. 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗。

     6. 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

如何选择纸箱印刷设备呢

 首先，根据所需机器的规格来选择：不同的纸箱企业对纸箱的要求不一样，纸箱的厚薄，纸箱的大小，纸箱印刷上色的面积大小。纸箱规格的差异也需要纸箱厂朋友对纸箱印刷机的规格有一定了解，不同规格的纸箱印刷机印出的幅面大小，颜色，形状都会有差异。所以对纸箱印刷机械的规格的选择也是重要因素之一。

     第二，根据纸箱印刷机合理的机器配置来选择：不同的印刷工艺就需要选择不同配置的纸箱印刷机，高标准的纸箱印刷机除了要考虑纸箱印刷机自身的合理配置外还要考虑其干燥配置和相应功能机组间的合理配备。

     第三，根据价格来选择：由于地理位置不同，经济差异不同，纸箱印刷上色的要求不同，纸箱印刷机的价格也会不一样的。同样机械的纸箱印刷机，因为品牌的不一样价位也不一样。所以在选购纸箱印刷机的时候时一定要进行多方面的了解、观察和对比，保证买到的印刷机的生产能力和印刷质量都能得到比较好的保证。

业的收益不佳或是发展过缓。其实这就是典型的企业决策人过于注重显性成本，而忽视了其中的隐性成本而造成的结果。

     目前，在我国有很多的包装印刷企业，特别是中小型企业，对于成本的控制比较关注，但是他们往往只注重显性成本而忽视了隐性成本，从而难以在该领域出类拔萃，真正的高盈利。

     印刷行业的原料成分有哪些?

     ①油墨。由多种成份组成的化学混合物，是粘稠的、附着力极强的流质。主要成份是着色剂。依照颜色和印刷机的不同，所加入的着色剂成份也不同，分成有机物和无机物。有机物着色剂多含有苯、萘、蒽等有机化学品。无机物着色剂含铅、铬、铜、、铁等物质。此外，油墨中还含有快干剂、光油、稀释剂和溶剂。这些都含有苯、易挥发的树脂、芳香烃、正己烷等化学品。长期接触会对人体产生一定的危害。

     ② 清洗剂。用于清洗机器部件、产品，除去杂物、灰尘。把清洗剂倒在碎布或其它物料上，用手拿着才能清洗。清洗不同的油墨、机器所用的清洗剂也有所不同，常用的有、天拿水（含苯）、白电油（正己烷 ）、酒精（乙醇） 、、等等。这些化学品有的气味刺鼻，有的芳香，都极易挥发。长期大量吸入这些清洗剂散发的气体会使人。

     ③ 稀释剂（凡立水）。油墨在使用过程中，通常会因为挥发而变得干硬，需要随时加入一定量的稀释剂变稀。稀释剂主要含正己烷、天拿水、苯、和等。按油墨品种和制版材料的不同，加入油墨的稀释剂相应不同。

TPM对于印刷行业的意义

     目前的中国印刷行业已经进入微利时代，随着印刷行业的竞争日益激烈，印刷企业如何在不断降低成本、保证质量、保证形象的情况下，保住并扩大市场份额，是每一个印刷企业所必须面对的问题。

     也许印刷企业可以通过不断购买新的设备来提高生产效率，也可以通过不断压低成本来实行利润，但有一个管理领域却可能是当今绝大部分印刷企业里可能是被忽略的一项管理职能了——设备维修管理。因为大部分印刷企业的管理者认为，只要生产管理得好，企业的利润自然就会高，其实不然。

     如果从企业的长远发展计划考虑，维修成本在整个企业的预算中是占有相当比重的。

     一、 TMP走向前台随着经济与科技的飞速发展，伴随设备保有量越来越大，设备维护以及维修的成本越来越大，有些印刷企业已经开始觉察到维修管理在企业中的重要性，设备因此他们便开始寻求一种行之有效的维修管理方法来为企业节约成本。

     二、 TPM作为一种新型的维修管理模式已经开始被一些印刷厂所注意。以前，大部分印刷厂采用的是泰勒的企业模式，该模式始终将制造与维修的分离视为一条规则。于是在大部分印刷厂，一部分人组成生产部，按照特定的要求、使用特定的工具、以低的成本生产出产品;另一部分人组成维修部，按照确定的安全要求以合理的成本保障工具的正常动作，显然已不合时宜了。

     TPM正是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和效率的提升。